金屬膜電容用途以及金屬膜電容特點
金屬薄膜電容特點
首先，鋁電解電容器額定電壓較低（通常≤450V），要獲得更高的耐壓等級，通常需要串聯使用，在串聯過程中必須考慮均壓問題。薄膜電容器單體電壓最高可達20kV，在中高壓變頻應用中無需考慮串聯問題，當然均壓等連接問題以及相應的成本、人力就無需考慮
其次，金屬薄膜電容器耐紋波電流能力可以達到同等容量鋁電解電容器額定紋波電流的十倍到幾十倍，鋁電解電容器為了達到更高的耐電流能力，通常采用更大的容量來滿足要求，而更大容量是對成本和安裝空間的一種不必要的浪費。
再者，薄膜電容的ESR通常很低，一般在1mΩ以下，寄生電感也非常低，僅為幾十個nH。這些都是鋁電解電容所無法企及的。極低的ESR使開關管上的電壓應力大大減小，有利于開關管工作的可靠性和穩定性。
此外，鋁電解電容由于無法控制鋁極板氧化面積，導致在容量誤差方面無法精確控制，一般誤差在20%左右以內，而金屬薄膜電容器可以通過直接控制卷繞的金屬薄膜極板面積達到對容量公差的精確控制，如果客戶有需要，公差可以控制在1%以內。目前，常規產品一般采用5%和10%的制造公差。另外，鋁電解電容器的損耗很大，其中無功損耗可以占到總無功容量的20%，而且鋁電解電容會隨著頻率的增大而增大，頻率超過1000HZ后損耗變化率逐漸增大，有功損耗增大則發熱量增大，這也是在中、高頻大功率環境下采用鋁電解直流支撐電容器發熱量大、故障率高、壽命短的原因，一般額定工況下預期壽命小于5000小時，鋁電解電容的損壞常常導致整臺設備無法繼續運轉。在高壓變頻器整個壽命期間，薄膜電容器可以做到免維護，大大節約終端客戶的維護成本和人力。
金屬薄膜電容優點
金屬化聚酯膜卷繞，無感式結構
環氧樹脂包封，CP線單向引出
自愈性能好，絕緣電阻高，電容量穩定
適用于直流和脈動電路，廣泛應用于各種電子電器電工設備的濾波、隔直、旁路、耦合和降噪等場合
金屬薄膜電容優勢對比
有機介質電容又稱金屬膜電容，是以紙介（MP），金屬介，聚酯（Mylar又稱滌綸），聚苯乙烯（MKS），聚丙烯（MKP）聚碳酸酯（MKC）和聚對苯二甲酸酯（MKT）等為主的幾種電容。其中紙介、聚酯、聚丙烯三種電容中各自又分有、無金屬化介質兩種。一般而言，金屬化介質的電容- -旦介質被擊穿時，擊穿處產生的電弧會使金屬膜融化蒸發，使短路消滅，可以自動恢復正常工作而具有自愈功能。這種金屬膜電容的性能很好，一 般使用在電源_上的。
金屬膜電容中的金屬化聚酯電容（ Mlylar）和金屬化聚丙烯電容（ MKP）這兩種金屬膜電容可以消除卷繞帶來的電感，制成性能更好的無感電容，這種要選擇電容上標稱X 2的電容，繞制工藝特殊，無感電容所以它也是金屬膜電容的一種。（插入 集合圖，集合圖在頁面位置為居中）
無機電容以云母、瓷介、獨石、玻璃釉等幾種電容為主。電解電容器以鋁電解電容為代表，具有體積小容量大的特點，可以做到幾十微法到兩、三萬微法，但它的阻抗頻率特性較差，溫度特性也不好，絕緣電阻低，漏電流大，長時間不使用會變質失效。
由于電解質的導電性不太好，電阻較大，損耗也較大，分布電容和誤差也不是很小，種種原因讓電解電容性能遠不及金屬膜膜電容，它只適合用在電源濾波上和電源退偶上使用，不宜用在音頻耦合電路
金屬薄膜電容缺點及解決方案
將雙面金屬化聚丙烯膜和非金屬化聚丙烯膜進行卷取或者疊層所組成的電容被稱之為金屬化膜電容器。從原理上分析，金屬化薄膜電容器應不存在短路失效的模式，而金屬箔式 電容器會出現很多短路失效的現象。金屬化薄膜電容器雖有上述巨大的優點，但與金屬箔式電容相比，也是有一定缺點的。
一是容量穩定性不如箔式電容器，這是由于金屬化電容在長期工作條件易 出現容量丟失以及自愈后均可導致容量減小，因此如在對容量穩定度要求很高 的振蕩電路使用，應選用金屬箔式電容更好。
另一主要缺點為耐受大電流能力較差，這是由于金屬化膜層比金屬箔要薄 很多，承載大電流能力較弱。為改善金屬化薄膜電容器這一缺點，目前在制造 工藝上已有改進的大電流金屬化薄膜電容產品。
想要改善金屬化薄膜電容器的不足之處，那么可以采用雙面金屬化薄膜做電極；或者是增加金屬化鍍層的厚度；以及端面金屬焊接工藝改良，降低接觸電阻。
有機薄膜電容器是以有機塑料薄膜做介質，以金屬箔或金屬化薄膜做電極，通過卷繞方式制成（疊片結構除外），其中以聚酯膜介質和聚丙烯膜介質應用最廣。
制造電容器使用的有機薄膜多達十幾種，以聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯（PET）、聚四氟乙烯、聚碳酸酯（PC）有機薄膜電容器最為成熟，是性能優、品種多、應用面廣的電子元件之一
金屬膜電容用途以及金屬膜電容特點
有機薄膜電容器主要特點
由于膜的厚度可以做得很薄，易于卷繞，所以這種電容器的電容量和工作電壓范圍很寬。有機介質材料大多是合成的高分子聚合物，原料豐富，品種繁多，有利于有機介質電容器的發展。與無機介質電容器比較，其主要弱點是：有機介質易于老化，電容器的性能會逐漸降低；有機介質的熱膨脹系數較大，電容器的穩定性較差；有機介質的耐熱性差，電容器的工作溫度上限受到限制。
有機薄膜電容器分類
1．按介質材料區分：我國現使用主要有聚酯膜和聚丙烯膜兩種介質；
2．按電極型式區分：有金屬箔式和金屬化薄膜兩種結構。
3．按卷繞方式區分：有有感卷繞和無感卷繞兩種方式
具體特性說明如下表：
有機薄膜分極性有機薄膜和非極性有機薄膜兩類，用極性有機薄膜制造的電容器具有比電容人，耐溫高，耐樂強度高等優點。用非極性有機薄膜制造的電容器具有損耗角正切值tgδ小、絕緣電阻高、介質吸收系數小、有負溫度系數等優點。
兩大常見有機薄膜電容器用處
1.聚酯膜電容器的特性：
1）體積小，容量大，其中尤以金屬化聚酯膜電容的體積更小。
2）使用溫度范圍較寬： -55°C~+100C。 （聚丙烯電容為：一40‘ *+85 °C）
3）正溫度系數電容
4）損耗tanδ隨頻率升高而增加較大，因此不宜用于高頻電路。2.聚丙烯薄膜電容器的特點：
1）高頻損耗極低tanδ≤0. 1%， （聚酯電容tanδ≤1.0 %）。且在很寬的頻
率范圍內損耗變化很小，適合高頻電路使用。（ 100KHz以內）
2）較小的負溫度系數;
3）絕緣電阻極高（IR≥10° MQ ） ：
4）介電強度高，適合做成高壓薄膜電容器。
有機薄膜電容器優點
目前，高比容有機薄膜電容器主要應用于各類逆變電源中，作為直流支撐（DC-Link）電容使用，薄膜電容器體積縮小可取代以往使用電解電容的場合，并且具有更高的耐電壓能力；不存在電解液泄露風險，具有更高的可靠性；在電路中遇到瞬時過壓時，具有自愈特性，能夠很好地保護電路安全，消除電路過壓擊穿短路風險；采用無感卷繞技術，產品符合低電感特性，更能適應電源系統不斷提升的工作頻率；采用低損耗介質材料，產品具有低損耗特性，能夠承受更大紋波電流，發熱量較低；無極性介質材料，能夠承受反峰電壓，可滿足交、直流濾波電路使用等。
有機薄膜電容器自愈介紹
有機金屬化薄膜電容器最大的好處就是它具有自愈能力，因此這類電容器成為當前發展最快的電容器之一。
金屬化有機薄膜電容器的自愈有兩種不同的機理：一種是放電自愈；另一種是電化學自愈。前者發生在電壓較高下，所以也簡稱為高壓自愈；因為后者在電壓很低的情況下也出現，所以常簡稱為低壓自愈。
1、放電自愈
為了說明放電自愈的機理，假設在兩個金屬化電極間的有機薄膜中某處有一疵點，其電阻為R。按疵點的性質，它可能是金屬性疵點，也可能是半導體或劣質絕緣性疵點。顯然，當疵點是前一種時，在低電壓下，電容器就已經發生放電自愈。而只有在后一種疵點情況下，才出現所謂高壓放電自愈。
放電自愈的過程是，在金屬化有機薄膜電容器上施加電壓V后，立刻有歐姆電流I=V/R通過疵點。因此流經金屬化電極的電流密度J=V/Rπr2，即是在金屬化電極內，離疵點越近的區域（即r越小），其電流密度越大。由于疵點功耗W=（V2/R）r引起的焦爾熱，是半導體性或絕緣性疵點的電阻R成指數性下降。因此電流I和功耗W又迅速增大，結果在金屬化電極離疵點很近的區域中，電流密度J1= J=V/πr12急劇上升到其焦爾熱能將該區金屬化層的熔化，引起電極間在此處飛弧，電弧很快蒸發和拋散掉該處熔融金屬，形成無金屬層的絕緣隔離區，電弧熄滅，實現自愈
2、電化學自愈
鋁金屬化有機薄膜電容器在低壓下，常出現這種自愈。這種自愈的機理如下：若在金屬化有機薄膜電容器的介質薄膜中有一疵點，在電容器上加上電壓以后（即使電壓很低），通過疵點將有較大的漏電流
表現為電容器的絕緣電阻遠低于技術條件中的規定值。顯然，在漏電流中含有離子電流，也可能含有電子電流。因為各種有機薄膜都有一定的吸水率（0.01%~0.4%），且在電容器制造、儲存和使用過程中，電容器可能受潮，所以在離子電流中會有相當一部分是因水被電解而產生的O2-離子和H-離子電流。O2-離子到達AL金屬化陽極以后，與AL結合形成AL2O3。隨著時間的增長，逐漸形成AL2O3絕緣層將疵點覆蓋和隔離，從而電容器絕緣電阻大為提高，達到自愈。
自愈的利弊
金屬化有機薄膜電容器的最大特點是具有自愈能力，因此自愈所帶來的好處是主要的，但是，它也有不利之處，其中最大的害處就是自愈時造成電流脈沖，給電路帶來信號干擾，降低電路的重要性能——信噪比。所以對于一些要求特別高的電路，如高保真音響電路、高精度通信電路等，不能讓有機薄膜電容器在工作時發生自愈。
自愈的另一害處，是使用電容器的容量逐漸減少。若電容量在工作時，自愈次數很多，就會導致其容量和絕緣電阻顯著變小、損耗角大幅度上升，使電容器很快失效。